全球制造业正从传统模式向数字化、智能化深度转型。在我国，智能制造作为制造业高质量发展的重要引擎，已上升为国家战略。

9月11日，工业和信息化部发布的“2025年度卓越级智能工厂项目”名单结束公示，全国共有274家工厂入选。作为装备制造业龙头企业，潍柴集团此次又有2家工厂入选，使得卓越级智能工厂数量达到5家，充分展示了潍柴在智能化转型道路上的行业领先成就。

具体来看，潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司的“100-500马力全系列动力换挡拖拉机智能工厂”能够入选，在于该工厂从智能化生产到数字化管理，从精密工艺到高端产品，全面对标世界一流，开国内农机行业“智造”之先。

据了解，该拖拉机智能工厂通过“5G＋工业互联网”平台将机加、装配、物流等环节无缝衔接，生产线从第一道工序到最终检测，通过智能管理系统与数字化设备，全程实现了高度智能化，装配自动化率处于行业领先水平，填补了国内高端智能农机制造空白。

而潍柴重机股份有限公司下属的“大缸径船舶动力全价值链柔性制造智能工厂”，凭借其在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大领域的突出成果，成功入选。

据介绍，该工厂以数字技术创新为核心驱动生产变革，将数智化深度渗透全价值链柔性制造各环节，持续推进生产装备自动化、智能化升级改造，产品全生命周期数智化、工业机器人等先进技术实现提质增效，推动产业链协同创新，为企业高质量发展注入更强数字动能。

工业和信息化部在2025年初曾公布了卓越级智能工厂（第一批）项目名单，共有235家企业入选，其中，同属潍柴旗下的3家工厂入选，分别是潍柴动力股份有限公司的“数据驱动的高端发动机智能工厂”，西安法士特高智新科技有限公司的“数据和AI驱动的重型商用车自动变速器智能工厂”，陕西汉德车桥有限公司的“新能源商用车车桥设计制造全流程一体化智能工厂”。

以潍柴高端发动机智能工厂为例，其是全球行业第一个发动机数字化无人工厂，加工自动化率100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化率100%，关键过程100%在线检测，全过程绿色低碳生产，彰显了中国高端装备智造的硬核实力。

据悉，为深入推动制造业数字化转型智能化升级，自2024年开始，工业和信息化部组织开展智能工厂梯度培育行动，建立“基础级（市级）—先进级（省级）—卓越级（国家级）—领航级（世界级）”四级智能工厂培育体系。

而潍柴之所以在短时间内能实现5家企业入选“卓越级智能工厂”的成就，源于潍柴从2003年启动信息化建设以来，通过“三步走”战略实现跨越式发展。

据介绍，潍柴在信息化阶段构建ERP、PLM六大平台，成为国家“两化”融合标准制定者；在数字化阶段打造全球“灯塔工厂”，通过DCMM数据管理四级认证。

2024年，潍柴开启了数智化新篇章，也是其“三步走”战略发展的第三步，借助智能网联、AI大模型等新技术，缩短研发周期，降低运营成本。

未来，潍柴将进一步推动智能技术的深度应用与落地实践，持续拓展数字孪生、机器视觉、大数据分析、AI算法、智能在线检测及关键场景数据等领域的探索与创新，加快推进企业数字化、网络化、智能化转型，不断引领高端装备与先进制造行业的发展。

（大众新闻·经济导报记者 段海涛）