在黄河入海口的东营，一股青年主导的创新浪潮正重塑着民营经济的基因。从打破国际垄断的新材料研发，到打造行业首家智慧工厂；从攻克高端风电核心部件技术瓶颈，到引领传统造纸业数字化转型——这支东营青年生力军正以创新之能、实干之姿，奏响山东民营经济高质量发展的青春乐章。

新材料与新能源的绿色攻坚

作为新材料领域的佼佼者，国瓷材料成立于2005年4月，2012年1月在深交所创业板上市，主要从事各类高端陶瓷材料及制品的研发、生产和销售，形成了电子材料、催化材料、生物医疗材料、新能源材料等六大业务板块。

在高端陶瓷领域，碳化硅DPF因其独特的制程工艺，技术难度大、成品率低，长期被国外企业垄断，是汽车尾气处理领域的关键核心技术。在此背景下，研发工程师王键带领团队进行技术攻关。

“青年人就是敢闯敢拼，我们秉持着‘24小时研发精神’在项目中攻坚克难。”王键向经济导报记者介绍，团队围绕原材料选择、配方技术、成型技术、烧结技术、后处理技术和装备等系统深入研究，通过大量仿真模拟和设备改造，将产品合格率从60%提升至90%以上，打破国外技术封锁，提升了我国在汽车尾气处理蜂窝陶瓷领域的自主可控水平。

据了解，目前，国瓷材料正持续加大研发投入，持续加强研发平台建设，公司研发团队840人，35岁以下青年占比超过70%。作为国家技术创新示范企业、制造业单项冠军示范企业，这支年轻的科研生力军，正持续瞄准关键核心技术难题发力。 

当国瓷材料青年队伍在新材料领域突破技术垄断时，山东金雷新能源重装有限公司（下称“金雷重装”）的青年科技团队正聚焦高端风电核心部件研发，为国家新能源战略铸造“大国重器”。

在新能源装备领域，金雷重装青年团队在部长张帅带领下，攻克了“超大型海上18MW风机主轴铸造技术”，其在抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等技术指标方面均超过了国内水平，整体技术达到国际先进水平，为海上风电规模化开发提供了自主可控的装备支撑，加速清洁能源替代进程。

数字赋能，价值重升

随着数字化浪潮席卷而来，传统造纸企业华泰集团迎来转型关键期。年产能达400万吨的华泰集团投资近亿元打造了智能工厂。

“传统造纸行业想要突破发展瓶颈，数字化转型是必经之路，将持续探索‘产业+智能化+数据+大模型+产业大脑’的新型工业化发展模式。”华泰集团信息化管理总经理黄鹏表示，自主研发的“5G造纸工业云平台”成为山东造纸行业首个重点特色型工业互联网平台，实现生产设备实时监控、数据采集和智能调度。

目前，华泰集团构建的造纸“产业大脑”已在多家公司落地应用，实现了生产过程的精细化管理和资源能源的优化配置。黄鹏团队的努力成效显著，年节约采购成本10%以上，物流成本降低11.4%。

在山东康宝生化科技有限公司（下称“康宝科技”）生产车间内，自动化设备有条不紊地协同运行，闪烁的数字看板实时跳动着关键参数。智能化改造赋能之下，康宝科技整个生产流程运转得更快、更准。

为进一步提升产能和竞争力，康宝科技2023年启动年产1.6万吨三氯蔗糖数智化综合提升项目，总投资6.08亿元，被列入省优选、省级绿色低碳高质量发展重点项目。项目建成后，预计年新增销售收入20亿元、利税4亿元，占据全球市场份额60%以上。

“为提高数智化程度，我们引进安全信息平台、MES智能生产管理系统、DCS中控系统等22套系统软件，使数智化覆盖率达65%、生产效率提升10%。”康宝科技副总经理兼技术主管张玉龙介绍，公司通过与南开大学合作，仅用一个月就突破技术瓶颈，产品收率提高至50%以上，综合成本比行业平均低2万元/吨，利润提升30%。预计项目投产以后生产效率可提升15%以上。

目前，康宝科技的三氯蔗糖产品受到国际市场好评，三氯蔗糖产品远销美国、法国、东南亚等国家和地区，客户包括美国可口可乐、卡夫集团、法国达能集团等，全球市场份额达到了35%。康宝生化正在向全球三氯蔗糖“智慧工厂”标杆迈进。

（大众新闻·经济导报记者 杨佳琪）