天岳先进的数字化智能化生产线

日前，国家标准化管理委员会、工业和信息化部联合印发《关于下达第二批智能制造标准应用试点项目的通知》（下称《试点项目》），山东创恩信息科技股份有限公司（下称“创恩信息”）的“基于数字孪生的石化行业设备互联互通和系统集成标准应用试点”、山东天岳先进科技股份有限公司（下称“天岳先进”）的“碳化硅半导体材料智能工厂标准应用试点”等8个山东项目在列。

经济导报记者采访发现，部分入选项目通过问题驱动、总结提升等优化了此前的智能制造生产实践，如创恩信息凭借标准应用使客户的整体生产效率提高30%，运营成本降低6%；另一家受访企业天岳先进成为碳化硅半导体材料智能工厂领域的标准标杆，并形成一批推动碳化硅半导体材料智能制造有效实施应用的“标准群”。

总结问题，提升效率

《“十四五”智能制造发展规划》提出，推动产业链供应链深度互联和协同响应，带动上下游企业数字化智能化同步提升，实现大中小企业融通发展。但由于目前上下游企业甚至同一企业各生产系统之间，存在标准不统一的问题，不仅降低了生产效率，数字化智能化同步提升难以实现。

为解决上述问题，发挥标准支撑引领作用，推动制造业企业运用标准化方式组织生产、经营、管理和服务，形成一批标准化、高水平的系统解决方案，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，相关部门评选并印发了《试点项目》，共76个智能制造标准应用试点项目入选，山东有8个项目入选。

“在万达集团炼油装置改造过程中，由于不同厂商系统数据不通，导致故障排查时间延长30%以上，非计划停机损失显著！”创恩信息在发给《经济导报》的材料中如是表示。

万达集团股份有限公司业务覆盖港口物流、石油化工、橡胶轮胎、国际贸易等领域，创恩信息专注于化工行业数字化转型服务，提供IT咨询、工业软件及系统集成解决方案。在为万达集团提供智能制造咨询与服务中，创恩信息就发现客户存在设备协议不统一、跨系统协同效率低等问题。

2023年初，创恩信息启动了“基于数字孪生的石化行业设备互联互通和系统集成标准应用试点”，构建了石化行业设备互联与系统集成的标准化解决方案并落地应用。万达集团100多套系统全部集成，实现MDM、SRM、ERP、MES、LIMS和SCADA等数据互通。在试点中，应用SRM系统连接2万多家供应商，实现用户、流程和数据的全面集成。万达集团的整体生产效率提高30%，运营成本降低6%，该项试点也因此成功入选了《试点项目》。

天岳先进的“碳化硅半导体材料智能工厂标准应用试点”也显著提升了生产效率，该试点以信息化集成建设为基础，以组织管理、人员及技术发展为主导，以构建数字化智能工厂为核心，打造碳化硅材料制造领域中智能制造的“灯塔工厂”。通过智能化的控制系统和实时数据分析，准确地预测各工艺条件的耦合关系，实现了精准制备和质量管理，推动公司高端健康发展。

打造智能制造“标准群”

经济导报记者注意到，两家入围企业都通过试点，不仅提升了生产效率、推动企业健康发展，还直接或间接提升了产业标准化水平、推进产业优化升级。

除了入围试点项目外，创恩信息还通过天弘化学智能工厂等其他项目，积累了物联网、大数据、数字孪生、应用集成、工业软件开发等经验，实现了对标准应用试点的总结提升。并将这些项目经验依据智能制造标准体系指引，构建为创化云工业互联网平台。天岳先进表示，试点项目将为碳化硅半导体材料行业带来数字化、智能化的管理和生产优化提升，以数字智能化赋能行业生态，支撑碳化硅产业高效绿色低碳发展。

标准应用试点是如何提高行业的整体生产水平的？创恩信息表示，通过搭建统一的工业互联网平台，实现数字孪生、IT 与 OT 的融合。具体而言，就是基于工业互联网平台的物联网技术，实现设备的互联互通；基于企业服务总线和服务治理，实现应用和流程的融合。IT与OT系统的数据，汇聚到工业互联网平台，应用大数据和人工智能技术，挖掘数据价值，驱动智能制造。

天岳先进表示，公司在“碳化硅半导体材料智能工厂标准应用试点”实施过程中，以标注群为基础，结合本领域的实际需求，实现智能制造的标准化，成为碳化硅半导体材料智能工厂领域的标准标杆。还结合本领域特色，逐步在智能工厂推出更多智能制造方面的标准，成为碳化硅半导体材料智能工厂标准化应用的示范企业，形成一批推动碳化硅半导体材料智能制造有效实施应用的“标准群”。

为了让“标准群”落到实处，促进产业链上下游融入标准试点，创恩信息表示，要与卡奥斯、中智软创等智能制造解决方案供应商建立合作伙伴关系，将创恩信息对智能制造标准的专业水准作为解决方案的基础能力，从而提升服务企业的能力。同时，该公司还将工业互联网平台作为龙头企业、链主企业的智能制造平台，连接产业链、供应链的上下游企业，从而提供标准的服务、数据、流程，带动上下游企业的智能制造与标准水平。

附：第二批智能制造标准应用试点项目山东入围名单：

（大众新闻·经济导报记者 杜杨）