鲁中平原的初冬，我们来到山东创新集团有限公司。在集团合金研究院产品展厅，一系列高科技、高附加值的铝深加工产品，成为关注焦点。展厅集中呈现了涵盖汽车轻量化铝合金材料、3C电子铝合金材料，以及建筑、装饰等多个领域的铝应用产品，系统展示了铝材从传统基础材料向高端化、多元化应用拓展的广阔前景。

山东创新集团有限公司，是一家以生产经营高端铝合金棒材、板材、线材、型材、3C电子铝合金材料、汽车轻量化铝合金材料等为主的大型综合现代化企业，在山东、江苏、云南、内蒙古4个省（自治区），以及越南等海外地区，建有20个工业园区，铝合金棒材市场占有率连续多年位居全球第一。公司产品广泛应用于交通运输、工业产品、3C电子、电力、建筑、包装、医药等领域。

绿色智造，全流程技术让废铝“保级重生”

在全球产业链加速重构的当下，“绿色”成为直接影响企业估值、订单和产业话语权的核心变量，是重构工业竞争力的核心逻辑。作为全国最大的再生铝生产基地之一，山东创新集团拥有全球首创的全流程废铝保级回收技术，让“废料变黄金”从概念走向规模化产业实践，为山东制造业绿色转型提供了“技术样本”。

长期以来，废铝回收行业存在多处“痛点”，例如：受限于技术，回收后的废铝大多只能降级用于低端产品，难以进入对纯度要求极高的3C、汽车等领域。而山东创新集团依靠技术突破，攻克了这一难题。

山东创新集团自主研发的“全流程废铝保级回收技术”，核心在于“双室熔炼+在线除气”系统。生产线上的核心设备，第一室通过精准控温初步分离杂质，第二室结合在线除气技术，精准去除废料中的杂质，最终产出的铝材，纯度稳定在99.8%。这一纯度完全满足3C领域对材料的严苛要求。目前，该企业每年在3C领域的铝合金型材产量达10万吨。

轻装上阵，赋能新能源汽车轻量化革命

如今，全流程废铝保级回收技术的价值，正从3C领域向汽车产业延伸。随着汽车轻量化进程加快，以及新能源汽车渗透率的不断提升，交通运输领域对铝材消费的拉动明显。山东创新集团针对新能源汽车的使用场景，进一步优化了再生铝的合金配方，通过调整镁、铜等元素比例，并改善挤压工艺，使材料抗拉强度超过310MPa。这一强度能承受汽车行驶中的高频振动与压力，完全符合主流整车厂的安全标准。

目前，山东创新集团正加快在内蒙古、江苏的产能爬坡，重点推进了门槛梁、防撞梁、电池包型材的开拓。公司已与汽车领域国内外诸多头部企业建立长期、深度的合作，并新进入特斯拉、奇瑞、吉利等知名汽车品牌供应商序列。

“公司作为国内再生铝回收利用龙头企业，是全球铝加工行业率先实现全流程碳足迹追踪的企业之一，是国内铝合金圆铸锭领域首家开展碳足迹国际标准认证的企业。我们持续发挥在再生铝领域积累的技术先发优势，持续加大可再生资源的循环利用。为适应市场变化、提升竞争力、实现长期发展，公司始终坚持绿色低碳发展路径，坚定不移地提升绿色清洁能源、再生铝的占比。”山东创新金属科技有限公司技术中心处长成凯介绍。

在山东创新集团的生产车间里，机械臂群以恒定节拍精准舞动。仓库也不再是传统的仓库，而是通过高速堆垛机等自动化设备，实现了物料信息的实时同步与精准存取，成为高度信息化、智能化的物流枢纽，确保产线“血脉”畅通。集团公司的“智能设备舰队”正以实力全开的姿态，将数据与可靠编织进每一个生产节拍。

从铝在早期工业中的普遍应用，到如今高端制造与战略性新兴产业中的关键角色，再到绿色低碳、智能制造等前沿领域的创新突破，作为邹平市轻量化铝特色产业集群的核心企业，山东创新集团依托自身领先优势，积极推动产业集群协同发展，不断书写中国铝工业高质量发展的崭新篇章，在世界舞台上展现中国铝业的强大实力与担当。

（王晓琦）