奥东公司在青岛应急医院建设计划出现变动的情况下,凭借技术力量和韧劲,40天就完成了医院的搭建
◆记 者 于慧年
通讯员 姜 凌 春杨妍
近日,记者走进威海奥东金属结构制造有限公司生产车间。车间里面摆放着不同结构形式的钢构件,它们在工人们的焊接和打磨下,逐渐“羽翼丰满”,即将撑起一个个巍峨建筑,这就是该公司出奇制胜的“法宝”——钢结构产品。
随着国家对低碳环保建筑的倡导,钢结构作为钢结构住宅体系中的关键组成,是大型厂房、场馆、超高层等领域建筑的首选。自2019年成立以来,奥东公司始终以生产中重型钢结构、空间钢结构、新型装配式钢结构产品为主,目前已投入使用焊接箱形生产线、中重型H型钢生产线、轻型H型钢组焊矫一体生产线、智能化除锈喷漆生产线等6条生产线,致力于解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等问题。
40天完成永久性医院搭建
奥东公司经理助理丛劲松说,现在,客户订单已经排到了8月份,得抓紧时间生产。
值得一提的是,奥东公司曾经只用40天时间,就让青岛市公共卫生应急备用医院“从无到有”。
去年10月底,该公司接到了建设青岛市公共卫生应急备用医院的任务:40天生产出2000吨钢结构并完成搭建。
可没过两天,青岛应急医院建设计划出现变动:由临时医院改建为永久性使用。永久性使用就意味着使用年限由5年左右增加到50年左右,而这10倍使用年限的差别中,需要钢材用量翻番。
“从生产2000吨变成4000吨,钢结构品的厚度等条件也要相应调整。”丛劲松说,从生产、运输到装配,时间紧、任务重、要求高——40天,俨然成了一个自我加压的挑战。
终于在11月24日,奥东公司如期完成任务交付,40天完成永久性医院搭建。“凭借技术力量,我们把全部的人力、物力都投入到生产中,24小时加班加点地赶。”丛劲松说。
就在这样的速度下,奥东公司先后完成了威海市胸科医院、青岛路汽车站、世昌大道等四个人行过街天桥工程,以及威海南海新区奥林匹克中心等工程建设,搭出了“奥东速度”。
创新引擎聚力智能化发展
在奥东公司生产车间内,与周边“大块头”机械不同,一个焊接机器人显得格外“娇小”。别看它小,一天下来,它的工作量相当于两个熟练工人。不光效率高,经它焊接出来的钢部件都是“一个模子刻出来的”——在特定生产环节中,奥东公司已经实现初步的“机器换人”。
“机器人代替工人,既保证了产品质量,还一定程度节约了人工成本。”丛劲松介绍说,“机器换人”是他们正在探索的创新生产的新路子,去年新上了机器人,今年,奥东公司还将新上2—6台机器人,进一步实现生产的智能化改造。
除了机器人的“加持”外,能在40天内建出青岛应急医院、顺利完成平常两倍的工作量,也少不了奥东公司在创新上下的功夫。
在车间里走一圈,奥东公司自主研发的数控钻床、内隔板焊接装置、型钢端面铣削装置、组焊装置等10余种生产设备,遍布眼前,大大节省时间、提高效率,甚至生产钢结构时产生的废气烟尘处理技术、环保设备,也由其自主研发……
高水平的创新,少不了背后的“智慧大脑”。近年来,奥东公司积极“牵手”高校,与哈尔滨工业大学签订了产学研合作协议,开展全面的“产学研”合作,为公司提供专业的技术、人才。目前,奥东公司有研发人员12人,占公司全体人员的32%,形成了一支高素质且具备较强创新能力的人才队伍。
技术、人才也给了奥东公司发展的底气。“今年年初,我们定下3万吨产能、2亿元的营业收入目标,现在,各方面都在按照计划向前推进。”丛劲松说,截至目前,奥东公司已经实现1.5万吨产能、1.2亿元的营业收入,正逐步朝着更大的目标迈进。
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