[冲刺四季度]智能化制造  可视化管理
山东临工打造“智能工厂”

◆经济导报记者   王伟                    

    2019年进入尾声，各项工作都在分秒必争地进行，此时能够拿到山东临工工程机械有限公司(下称：“山东临工”)如约交付的订制挖掘机后，让四川经销商王先生兴奋不已：“效率和精准度都太高了！”
    一周前，山东临工事业部接到了王先生的5台E6360F差异化工作装置挖掘机订单咨询，事业部接单后立即层层分解下达任务指标，当日16：00，就将结构件智能制造车间在SAP内给各供应商下达计划。
    第二天14：00，各供应商按SAP规定时间将制定物料准确配送至各焊接工位。22：00，第一台组焊完成，转机器人焊接，机器人焊接完成焊接工作量的90%后，由AGV自动依次转运至找补工位、探伤工位和机加工工位，加工数据在线测量，保证加工精度。
    第三天18：00，首台工件机加工完成后由AGV自动转运喷涂车间喷漆。与此同时，整机开始装配上线。翌日8：00，动臂斗杆完成喷涂后送部装线，同时整机装配流拍到工作装置工位，完成整机装配，整个过程物料台套化无人化配送。14：00，整机下线，经调试、精整后入库。两天之后的10：00，5台整机全部验收合格，装车发运。
    整个过程紧密衔，如此短的交付周期内，既保障了客户需求又保证了质量。这种高效率订单模式的突出特点是信息化程度高，可以按照用户需求进行定制化生产，实现从接单到交付全流程可视化管理。
    上述大型挖掘机智能制造项目入选2019年山东省重大项目。山东临工投资15亿元实施，该项目主要建设挖掘机智能制造车间、试验基地和智能物流基地，总建筑面积10.5万平方米，新增结构件智能化生产、装配、研发等设备等1723台(套)。项目于2018年8月份开工建设，2019年4月份全面竣工投产。该项目的建设紧跟《中国制造2025》，瞄准工业4.0，加速推进“两化融合”，着力打造智能工厂，成为国内标杆、国际领先的高端装备制造基地。
    “项目采用目前世界最先进的SAP信息管理系统，覆盖生产运营各个领域，项目80%以上关键工位配备智能数控设备，实时进行生产、质量、成本等各类信息的自动采集分析。”对如此快速交付定制产品，该项目相关负责人对经济导报记者介绍说。
  在集成化方面，项目还引进了智能化柔性焊接生产线，由机器人焊接工作站、物料自动搬运系统、焊接制造信息管理控制系统无缝集成，实现36t-50t动臂、斗杆等结构件多品种、小批量均衡自动混流生产，大幅提高了生产效率和生产设备利用率。
    “该项目全部达产后，山东临工挖掘机综合产能将达到3万台，年可新增产值150亿元，利税20亿元。”上述负责人说。