◆经济导报记者 杜海           

    一家曾经濒临倒闭的毛纺厂，如何发展成为科技型名牌强企？企业如何破除改革的“阵痛”，为“夕阳产业”戴上“智慧”的帽子？山东康平纳集团有限公司(下称“康平纳”)用10多年的时间，诠释了传统产业的转型升级之路。而该公司掌门人陈队范作为智能化印染技术的推动者、智能印染工厂的“拓荒者”，其智能染色共享工厂的发展理念，受到业界广泛认同。
　　在新旧动能转换的背景下，纺织印染行业往往因为“自动化程度低、染色稳定性差、高能耗高排放”趋于衰落，而这家位于泰安市的印染工厂，却以“高科技、低成本、低能耗”的招牌屹立不倒。

感受到来自市场的“阵痛”

    “高人工、高污染、高能耗”，这是市场对纺织印染行业一直以来的普遍认知。然而，康平纳凭借着筒子纱自动染色成套技术与设备，不仅成功摆脱了人们这一根深蒂固的印象，还创建了纱线智能染色新模式，实现了行业生产模式新变革。与传统染色方式比，该项技术可节约用工80%、吨纱节水70%、节电45%，并于2014年获得国家科学技术进步一等奖，这是我国纺织机械行业首个国家科技进步一等奖。公司以此为技术基础，建设智能染色工厂，康平纳也因此成为全国首家染整智能制造试点示范企业。
　　如今，走进康平纳的筒子纱染色车间，并不见几个工人，操纵控制室的按钮，整个印染生产线就开始工作，机械手有节奏地穿行不休，染色完成的筒子纱被整齐地摆放在架子上。然而，在以往，这是不可想象的。
    自1998年康平纳创建以来,毛纺一直是其基础产业。一家做毛纺的企业,如何成了纺织设备行业的后起之秀？
    1999年4月,康平纳果断决策,租赁了濒临倒闭的泰安毛纺织厂。这是泰安首家以民营资本盘活运营国有资产的案例,在当地引起强烈反响。以此为基础，康平纳打造了毛纺织品成熟品牌。
    鱼入水中，冷暖自知。在长期从事毛纺面料生产的过程中，康平纳决策者们感受到了来自市场的强烈“阵痛”，决心走出“买了设备挣钱、挣了钱再买设备”的怪圈，杀出一条自主创新的血路。“我们在毛纺面料生产过程中深刻体会到,要想提升毛纺织产品的质量和档次,设备最重要,尤其是纺织染整设备。”陈队范说。

“蝶变”源自2002年

    从做毛纺到搞装备，再到智能印染共享工厂，康平纳的蝶变，源自2002年。当时，陈队范带队到欧洲考察，当看到德国1台染整设备就要1000多万元时，不由得心生羡慕。时隔多年,陈队范仍对当年的考察记忆深刻,“我们还拿着温度计去测温加热的时候,人家已经是电脑控制了。”
    那次考察，彻底激发了陈队范造设备的念头。
    做毛纺起家的康平纳，搞纺织机械还是头一次，困难和压力之大可想而知。他山之石，可以攻玉。经过反复的市场调研，公司决定借助外力，走“产学研用”相结合的道路。在一次产学研对接会上，康平纳与机械科学研究总院达成合作意向，双方共建研发团队。
    而那次从欧洲回国后不久,陈队范还与中科院自动化所合作,2005年研制出国内首台全自动染料/助剂配输送机。2007年，康平纳承担纺织装备重大专项，进行现代纺织染整装备的研究开发及产业孵化。2009年建成康平纳科技产业园,成立泰安康平纳机械有限公司,专业从事高端智能化印染装备、后整理装备及自动化物流装备开发制造。去年12月9日，康平纳凭借“筒子纱智能染色工业示范项目”，荣膺我国工业领域最高奖项——中国工业大奖，这也是继获得国家科技进步一等奖之后，康平纳获得的又一国家级荣誉。
　　历经10余年产学研合作，陈队范带领研发团队研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，实现了我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。“筒子纱智能染色工业示范项目”作为其升级版本，走出了一条符合国内行业工艺特点的染整装备新型产品开发之路。

以新技术催生新模式

    作为一家传统的毛纺企业，公司不卖纱卖线，而去搞智能机械，康平纳愣是趟出了纺织业借力科技“改头换面”的新路。
    付出终有回报。2018年4月，山东出台《全省印染行业1+7区域性共享工厂体系建设方案》，在泰安康平纳本部1个试点示范工厂基础上，省内再布局7个智能染色园区，建成后年染色纱72万吨，带动全省纺织服装产业增收千亿元以上。放眼全国，康平纳产业新模式也在新疆、江苏等地开花结果，到2025年康平纳规划建设50个智能染色工厂。
　　陈队范表示，公司成立20年来，始终以创新发展为动力，持续不断加大投入，加快产业结构调整升级，由单一的毛纺企业发展成为集毛纺、智能染整装备研究与制造、智能染色服务于一体的综合性企业。“康平纳创建纱线智能染色新模式，引领行业生产智能化、标准化、规模化、集约化、模式化、绿色化；创建基于云平台的1+N印染智能管理模式，实现筒子纱染色行业全流程信息共享、协同创新、资源优化；创建以政府引导、企业为主体，市场化运作，多方合作成立股份公司、基金投资、平台合作等推广模式，推动智能染色技术在行业应用进程，带动传统纺织行业提质增效和转型升级。”
　　“筒子纱智能染色工厂就是通过改变生产模式，建立起标准化、可复制性的智能染色工厂。”陈队范介绍，智能染色工厂通过集中印染，集中排放、处理,实现节能减排。按我国每年筒子纱平均染量1000万吨计算，筒子纱智能染色工厂在行业推广应用后，年可实现节水9.5亿吨，减少污水排放9亿吨，年实现节能量889万吨标准煤，环保社会效益显著。
    “康平纳的目标是,通过‘智能制造’和‘绿色制造’,在高起点上突破印染短板,以新技术催生新模式、以新模式引领传统产业转型发展,带动山东乃至全国纺织工业跨越发展。”面对未来,陈队范信心满怀。                  （编辑：李师全 陈德罡）