导报讯（记者 吴淑娟）经济导报记者日前从山东省经信委获悉，山东将启动构建印染行业“1+7”区域性共享工厂体系，在全省规划建设1个印染行业云平台和布局7个分布式印染加工共享工厂。
    山东率先选择了印染业进行共享工厂试点。据了解，纺织服装产业是山东传统支柱产业，印染是纺织服装产业链上承上启下的关键环节。但是，传统的印染技术耗能高、耗水大、污染重，导致山东印染行业多年来无法取得“量”的扩大和“质”的提升，成为制约纺织服装产业由大变强的关键瓶颈。
    数据显示，山东色纱市场规模约200亿元，但省内色纱产值仅为73亿元左右，产能缺口近三分之二，自我配套能力严重不足。受此影响，目前，山东每年54.4%的纱线、54.7%的坯布，由于无法在省内印染，只能作为低附加值的基础原材料输出省外。但与此形成鲜明对比的，是山东每年要从省外采购大量的面辅料，以满足服装、家纺等终端产业的需求。
    为尽快补齐山东印染产能缺口，实现省产纱线和坯布省内染整，提升纺织服装产业发展质量和效益，山东省经信委、财政厅等联合支持康平纳集团依托“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，在泰安市建设了年产能2万吨的智能绿色印染示范工厂生产线，于2017年12月投入使用。
    从实际运行情况看，相较传统的印染加工模式，新模式印染每吨纱线可节约用工80%、用水70%、用电45%、蒸汽58%，减少污水排放68%，经济效益、社会效益显著。
    据经济导报记者了解，山东将依托康平纳集团“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，用5年时间，在全省规划建设1个集智能绿色印染技术协同创新、创意设计、订制交易、远程运维、标准化制定、人力资源培训等功能为一体的智能云平台。
    在全省纺织服装产业较为集中的淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等6个地区，布局建立集约化、标准化的分布式智能绿色印染共享工厂，形成72万吨左右的年印染能力，面向辐射区域内纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工服务，置换规模小、分布散、技术装备落后、生产方式陈旧的传统印染工厂。
    而印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建成后，将基本补齐山东印染产能缺口，每年预计可新增销售收入220亿元、利润21亿元、利税40亿元；可节水6800万吨、节电8亿度，节约蒸汽410万吨，减排污水6400万吨，带动全省纺织服装产业增加收入1000亿元以上，有效带动山东印染行业突破目前存在的高耗能、高耗水、高污染、产能不足等突出短板，推动纺织服装产业提质增效升级和新旧动能转换。