“我和老伴一个月做饭30多元的气就够用了，干净又经济，全靠有这个气化站，不用换煤气罐了。”22日，在济南市历城区沙三村秸秆气化站，年逾6旬的该村村民陆俊辉指着面前数十米高的贮气柜，很满足地对经济导报记者说。
　　作为农业部公开招标的小型公益项目，沙三村秸秆气化集中供气工程于2002年竣工并投入使用，历时16年，如今成为全国首个运行超过10年的生物质气化集中供气项目。
　　自上世纪90年代起，生物质气化成为一种新能源利用方式，一度如雨后春笋，诸多项目在各地兴起，但历经数年考验后，原料短缺，技术瓶颈，收支难以为继等多种问题显现，这种供气项目逐渐销声匿迹。
　　当前，“去煤化”风起成势，各路专家再提生物质气化，然而，回望走过的诸多弯路，生物质气化究竟路在何方？

年消化秸秆约350吨

　　陆俊辉既是该气化站的用户，也是站上的工作人员，他每天的工作就是向秸秆气化炉里注料。“你看这个贮气柜，别看现在还挺高，晚上是做饭用气高峰，第二天早上再看就下去一大截了。”陆俊辉所说的贮气柜可容纳1000立方米的气，秸秆气化燃烧后生成的生物质燃气就储存在这里。管道与贮气柜相连，直接将生物质燃气输送到各家各户。贮气柜气体满了，盖子自然升起，随着用气的增多，盖子慢慢落下。
　　沙三村的这套秸秆气化集中供气工程，已经实现了为该村518户居民炊事供气。2012年，运行10年的部分设备出现了老化，加之周围居民扩容要求，对已有设备进行了修缮，同时对该项目进行了改建扩容，并新增村委办公楼供暖。
　　据该项目的设计研发者山东省生物质能源工程技术研究中心主任、山东大学机械工程学院教授董玉平介绍，秸秆原料进行预处理后，经输送机送入气化炉中进行热解气化反应，转换成可燃气体，含有焦油和灰分的粗燃气在二次裂解装置中充分裂解，随后高温除灰装置除去燃气中的大部分灰分后进入无水燃气净化系统。在无水净化系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却后由燃气输送装置加压后送至贮气柜，由燃气输配系统送至用户用于炊事，经燃气锅炉用于居民供暖。
　　“该项目目前收支平衡，处于自给自足状态，年消化秸秆约350吨，每年可为用户节省燃气费用开支约25万元，节约标煤约120吨，减排二氧化碳近300吨，减排二氧化硫约9吨。”董玉平说。
　　据悉，这项连续式固定床气化及无污染燃气净化技术在当时荣获了国家科技进步二等奖及山东省科技进步一等奖。

原料短缺瓶颈

　　沙三村的这个工程整体运行良好，但是在2012年扩容时却遇到了麻烦。
　　在操作间里，经济导报记者看到，扩容的设备已经实现了进料的机械化，较2002年建成的设备有了明显的技术改进，这套装置可满足100-1500户规模的居民炊事、分户供暖、集中供热等的应用。可是，目前新设备并没有被充分利用起来，只是老设备在原有518户居民炊事供气的基础上，增加了一处村委办公楼的取暖。
　　“主要是建设费用和原料问题。”董玉平说。
　　原来，这套秸秆气化项目在2002年建成之初获得了各级政府补贴120万元，村民无须缴纳安装费用，只需要用气缴费，成本低。10年后，沙三村村民由当初的518户增加不少，没有管道入户的村民也想尝尝甜头，可是安装费用却无解。
　　“现在没有政府补贴了，要安装村民又不愿出钱。”董玉平解释说。
　　更重要的是，原料短缺问题突出。与经济导报记者想象中的满仓库秸秆不同，在沙三村秸秆气化站的原料仓库里，看到更多的是各种废弃的建筑用竹排、木门、木材加工边角料等。“与十几年前，家家种粮食不同，现在家家种蔬菜大棚，秸秆少了，原料不足。”董玉平说。
　　山东省科学院科技发展战略研究所副所长周勇就山东煤控课题在山东多地调研时还发现，即便是种庄稼，平原地区农民也没有动力收集秸秆，更多的是将秸秆机械化还田，即在玉米收割的时候就把秸秆埋到地里，秸秆收集难的问题在多地成为普遍现象。
　　秸秆收不上，机器吃不饱，气化站就只好花钱买一些建筑废料代替秸秆。

多因素掣肘