◆记者 周海波 王建高 通讯员 傅斌 何意光

    去年，淄博作为山东省的“唯一”，从全国120个老工业城市和262个全国资源型城市脱颖而出，获批全国首批产业转型升级示范区。一年多来，淄博的表现非常亮眼：“工业精准转调”模式推动工业结构、产业层次、空间布局持续优化；“绿动力提升”模式探索出集能源结构调整、淘汰落后过剩产能、污染减排治理于一体，倒逼产业转型升级的绿色发展之路；行政审批事项最少、行政效能最高、行政成本最低的“三最城市”模式获国务院通报表彰。
    现在，让我们来探访一下美丽蝶变之后的淄博。

“练好内功”与“借好外力”

    走进齐鲁石化橡胶厂合成橡胶车间，24小时工作不间断。工作人员介绍，这里是国内主要合成橡胶生产基地之一，合成橡胶、合成树脂、合成纤维等高分子材料设计生产能力达到了30万吨/年。
    引导企业建设创新平台，支撑产业快速发展，淄博在“练好内功”的同时，不忘“借好外力”。
    淄博市科技局局长于秀栋说，针对科研院校少、人才短缺的瓶颈，淄博市实施大院大所大校大企招引工程，先后建成先进陶瓷、高分子材料等5家国家级科技孵化器，设立美国硅谷、德国慕尼黑2处海外孵化器，形成“产业研究院+孵化器+产业基地”的创新发展模式，全市建成国家级研发机构17家、院士工作站86家，获批“国家知识产权示范市”，研发经费占GDP比重达2.2%，万人发明专利达9.7件。

“存量变革”与“增量崛起”

    薄如蝉翼，贵比黄金，重于泰山。这是对东岳集团氯碱离子膜、燃料电池膜两张膜的形象比喻。东岳集团董事长张建宏介绍，集团与上海交通大学联手，八年磨一剑，攻克了这一世界级科技难题，结束了我国氯碱工业受制于人的历史。
    淄博市通过实施“存量变革”，实现“增量崛起”。围绕新能源、环保对氟硅材料的需求，集成关键要素资源突破一批共性关键技术，加大有机氟、有机硅下游高性能氟硅油、氟硅橡胶、氟硅涂料等开发力度，形成产业层次高端化、产业体系新兴化、产业结构轻型化、产业发展绿色化“高、新、轻、绿”新材料产业发展布局，占领行业制高点，先进陶瓷材料、有机高分子及化工新材料、新型耐火材料领域中的绿色制冷剂、增塑剂、耐火纤维等，生产规模位居亚洲首位。

“市场主导”与“政府引导”

    在桓台县东岳氟硅材料产业园，山东东岳神舟新材料有限公司自主研发的含氟聚合物、含氟精细化学品两大系列近百个品种，广泛应用于国防军工、航空航天、汽车等各个领域，产品远销美国、加拿大等30多个国家和地区。
    在淄博，规模以上新材料企业371家，占全市规模以上工业企业的14.1%，新材料领域高新技术企业148家，占全市高新技术企业总数的52.5%。
于秀栋说，自2002年被批准为综合性的国家新材料成果转化及产业化基地以来，淄博通过“市场主导”与“政府引导”，探索新材料产业“蛙跳”式增长路径，成为全国63个新材料产业化基地中唯一的“新材料名都”。
    淄博正以产业园区和特色产业基地建设为支撑，加快新材料产业集聚发展。于秀栋介绍，去年全市新材料产业产值2316.2亿元，占全市高新技术产业产值的比重达到58.6%。到2022年，全市新材料产业主营业务收入将超过4000亿元，打造氟硅、聚烯烃、聚氨酯材料和工程塑料四大500亿级化工新材料集群，促进材料大市向材料强市跨越。